高端冷热水DHT® chiller，推动中汽研新能源电池包Pack测试技术革新

在全球汽车工业向新能源转型的大潮中，中汽研（中国汽车检验中心）作为汽车行业的第三方汽车产品检测及技术服务机构，面临着日益增长的新能源汽车电池包pack测试需求。为了满足这一需求，中汽研对于温控系统提出了更高的标准，尤其是冷热水控制设备，不仅要覆盖宽泛的温度调控范围，还需具备卓越的稳定性和快速响应特性。

在寻求符合高标准的新能源电池包Pack冷热水chiller过程中，中汽研遇到了两大主要难题：

l  进口设备的局限：虽然进口品牌如德国制造的设备质量上乘，但漫长的交付周期严重限制了项目的进度。

l  国产设备的技术瓶颈：尽管国内市场提供了丰富的选择，但在极端温度控制和高精度流量调节方面，大多数产品仍难以达到中汽研所设定的技术门槛，尤其在长时间、高强度测试条件下，设备的可靠性和数据准确性不足。

经过严格的测试与比较，中汽研最终选定DHT^® Chiller作为解决方案。这款设备以其出色的性能满足了中汽研在多个方面的严格要求：

1.温度循环测试：DHT^® Chiller支持从-40°C到180°C的广泛温度控制，适用于精确模拟电池在极端气候条件下的工作状态，有效评估电池包的结构和化学稳定性。

2.快速热冲击测试：该设备的快速响应机制能够在极短时间内实现温度剧变，帮助测试人员评估电池包在剧烈温度变化下的性能表现及寿命预测。

3.长时间极端温度保持测试：DHT^® Chille支持电池包在高温或低温条件下的长期保持测试，以检测电池材料在长期极限温度下的稳定性。为此分析电池包在使用环境中的老化速率、性能衰减等方面非常关键。

4.压力与流量稳定性测试：通过精确控制水流速（1-30L/min）和压力（0.5-4Bar），确保了不同负荷条件下温度的稳定性，增强了测试的可靠性和数据的准确性。

5.安全性能验证：DHT^® Chiller帮助中汽研模拟电池在极限工况下的表现，评估其安全性。在电池包发生异常温度上升时，设备的温控功能能力迅速介入，保证测试过程中人员与设备的安全。

DHT^® Chiller的成功应用不仅显著提升了中汽研新能源电池包Pack测试的准确性和数据稳定性，更为新能源汽车行业的发展提供了强有力的技术支撑。冷热水DHT^® chiller的应用案例，彰显了技术创新对于推动行业进步的重要性，同时也体现了中汽研在追求技术前沿和服务质量提升方面的不懈努力。